全自动贴标机是一种用于医药、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面（顶面）的自动贴标。一般采用高精度高速度的贴标装置，适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手，提高贴标精度和一致性。全自动平面贴标机适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，可广泛应用于大件产品的平面贴标等。
　　 根据星火技术人员了解全自动平面贴标机优势明显，能够保证产品的高度和PLC控制面板，液晶显示更具时代感。有的产品还采用人机触摸屏界面，操作简单，各种功能切换简单。而且如今的多数贴标机都有着故障报警功能，生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能等。

星火全自动贴标机研发基地

今天星火小编就给大家普及一下关于自动贴标机的故障问题的处理。
　　 压刷装置的调整：标刷的中心对正标签并且两边对称，标刷垂直于容器表面，压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
　　 标站的调整：全自动贴标机的刮胶板与胶辊的调整应是，刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。
　　 标签盒的调节：标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm~1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小则会造成推标不畅。
　　 胶辊与标板进行调节：全自动贴标机的标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何的压力。间隙过大，表板上的胶会过多，容易造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边就没有胶水。
　　 全自动贴标机的贴标精度高、无皱褶、无气泡、调整简单，不同产品和标签的切换也较为快捷。需要注意的是，虽然全自动贴标机操作便捷，但用户在操作时还是要清楚和了解设备经常出现的故障，并及时解决，防止耽误日常操作和生产。


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