随着包装工业的发展，越来越多的企业在生产中使用了全自动贴标机，可是凡是机械设备，使用久了、时间长了就难免会出现一些故障。星火贴标机有限公司为此派出专门的调查小组，五六位经验丰富的机械售后师傅，走访了20多家国内知名的生产企业，就全自动贴标机经常出现的问题进行汇总、分析、解决，罗列了一些您自己动手就能解决的小问题的解决方法，希望能给大家带来帮助：

1.标签盒的调节。
　　 标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的*前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

2.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
　　 全自动贴标机在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

3.标站的调整。
　　 刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，全自动贴标机标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为*佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

星火公司通过多年的努力，在不断的创造新技术，改变生活，改变包装产业，让更多的企业放心的使用贴标机产品，改变以往的“小病乱投医”状况。我们都知道贴标机的“小病”会更企业的生产带来很大的影响，有了以上这些常见的维护，让我们不再对“小病”担心，更多的诊断信息可以到星火的官方网站进行查阅。